不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、酸雾的产生；钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。1、清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色

不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、酸雾的产生；钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。1、清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色

磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作

适用于成品前钢丝的酸洗工艺，成品前钢丝，一般指后一道热处理的钢丝。1、以石灰糊涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为：热处理钢丝→酸洗→水洗、高压水冲洗→浸涂油脂石灰糊→干燥。这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。2、以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为： 热处理钢丝→酸洗→水洗冲洗→浸涂硫酸铜→冲洗→中和→干燥。此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不

适用于成品前钢丝的酸洗工艺，成品前钢丝，一般指后一道热处理的钢丝。1、以石灰糊涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为：热处理钢丝→酸洗→水洗、高压水冲洗→浸涂油脂石灰糊→干燥。这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。2、以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为： 热处理钢丝→酸洗→水洗冲洗→浸涂硫酸铜→冲洗→中和→干燥。此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不

酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法，酸洗钝化处理配方举例，一般处理：1、酸洗药剂体积分数：HNO36%～25%+HF0.5%～8%温度：21℃～60℃时间：按需要药剂质量分数：柠檬酸铵5%～10%温度：49℃～71℃时间：10min～60min2、钝化药剂体积分数：HNO320%～50%温度：49～71℃或2l～38℃时间：10min～30min或30min～

酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法，酸洗钝化处理配方举例，一般处理：1、酸洗药剂体积分数：HNO36%～25%+HF0.5%～8%温度：21℃～60℃时间：按需要药剂质量分数：柠檬酸铵5%～10%温度：49℃～71℃时间：10min～60min2、钝化药剂体积分数：HNO320%～50%温度：49～71℃或2l～38℃时间：10min～30min或30min～

酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法，酸洗钝化处理配方举例，一般处理：1、酸洗药剂体积分数：HNO36%～25%+HF0.5%～8%温度：21℃～60℃时间：按需要药剂质量分数：柠檬酸铵5%～10%温度：49℃～71℃时间：10min～60min2、钝化药剂体积分数：HNO320%～50%温度：49～71℃或2l～38℃时间：10min～30min或30min～

磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作