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磷化处理酸洗后有白色的灰 磷化处理不是磷化处理后出现的白色的灰,是酸洗后出现的。磷化池子中促进剂、总酸、游离酸的含量基本上都可以,我怀疑是不是硫酸的问题。 出油、水洗、除锈、中和、水洗、水洗、表调、磷化、水洗。我是按这个过程走的。 在除锈的时候工件上就有一层绿色的覆盖物,中和、水洗都除不去,但是用手擦很容易就掉了。工件经过磷化后晾干会出现一层黄色的灰。272019-11
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酸洗磷化工艺是一种金属保护工艺酸洗磷化废水中包含大量的有害因子,具有较强的腐蚀性,容易对环境产生危害。如果不加治理直接排放,会腐蚀灌渠和建筑物。 酸洗磷化废水成分复杂,处理难度较大,处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用绿色的激光清洗技术,清洗时具有节能环保、不损基材、操作简单、自动化程度高、运行费用低、性价比高等多项优点。处理效果已得到市场的认可,具有潜力的绿色清洁新技术。272019-11
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碳钢管酸洗磷化的工作流程(一)、酸洗:酸洗的过程是将整个碳钢管分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽几分钟,从而祛除碳钢管表面的氧化膜。 (二)、清水:用清水清除碳钢管表面的盐酸腐蚀产物。 (三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。 (四)、皮膜处理:将碳钢管浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如zn2fe(po4)2?4h2o),附着在钢铁表面形成皮膜。072019-11
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钝化处理与涂防锈油的区别钝化则是利用钝化液中的氧化性介质与金属发生氧化还原反应,强行促使金属表面的金属离子与钝化液中的氧结合生成一层金属的氧化化合物,这层氧化物非常致密、完整,耐蚀电位极高,因此可达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。由于整个反应只是分子间的得失,所以生成的膜属于材料的一部份,而更不易被破坏。 防锈油是利用封闭的原理,在工件表面形成一层隔离氧气的油膜而达到抗腐蚀的作用。属于物理反应。这层油膜262019-09
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铬酸酐在酸洗钝化中的的应用在钝化中的应用铬酸酐主要用于钝化铬,虽然近年来有大量关于三价钝化铬的研究和使用报道,但六价铬仍占有较大比例。在钝化铬液中铬酸酐的浓度可在50~400g/L范围内变化,并随铬酸酐浓度的升高,钝化液导电率提高,覆盖能力提高,但阴极电流效率降低,当在钝化液中加入添加剂,则浓度的影响变为次要位置。 一般来说,随钝化液中浓度,钝化液分散能力提高,钝化层网纹减少,硬度变软,溶液带出增多。随钝化液中浓度的262019-09
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酸洗过程中要注意哪些几点(1) 马氏体不锈钢不能用腐蚀性较强的配方酸洗,否则会发生局部腐蚀。但奥氏体不锈钢可以用酸洗马氏体不锈钢的工艺进行酸洗。 (2) 含有氯离子的配方,酸洗速度较快,只用于厚氧化膜的初酸洗。初酸洗后再用其他酸洗工艺进行第二次酸洗。氯离子易引起不锈钢点腐蚀。配制酸洗溶液时尽量用蒸馏水,防止氯离子的混入。 (3) 擦洗、滚洗、酸洗膏酸洗时,应使酸洗表面始终保持湿润,不能干燥,否则局部酸浓度过高,将162019-08
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酸洗之后需要的磷化工艺原理磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理比较复杂,钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡,将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化022019-07
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酸洗钝化之后检验是否合格的方法由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验:1、硫酸铜滴定检验:用8g CuS04+500mL H20+2~3mLH2SO4溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格。2、高铁氰化钾滴定检验:用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。022019-07